1. Introducere

HDI înseamnă Interconector de înaltă densitate. O placă de circuit care are o densitate mai mare de cablare pe unitate de suprafață, spre deosebire de placa convențională, se numește PCB HDI. PCB-urile HDI au spații și linii mai fine, vii minore și tampoane de captură și densitate mai mare a plăcilor de conexiune. Este util în îmbunătățirea performanței electrice și reducerea greutății și dimensiunii echipamentului. PCB HDI este cea mai bună opțiune pentru plăci laminate costisitoare cu număr mare de straturi.

Beneficii cheie ale IDU

Pe măsură ce solicitările consumatorilor se schimbă, tehnologia trebuie să se schimbe. Prin utilizarea tehnologiei HDI, designerii au acum opțiunea de a plasa mai multe componente pe ambele părți ale PCB-ului brut. Procesele multiple prin intermediul, inclusiv prin pad și jaluzele prin tehnologie, permit proiectanților mai multe proprietăți imobiliare PCB să plaseze componente care sunt mai mici chiar mai aproape. Scăderea dimensiunii componentei și a pasului permite mai multe I / O în geometrii mai mici. Aceasta înseamnă o transmisie mai rapidă a semnalelor și o reducere semnificativă a pierderilor de semnal și a întârzierilor de trecere.

Tehnologii în PCB HDI

• Blind Via: Contactarea unui strat exterior care se termină pe un strat interior
• Via îngropată: gaură prin straturile de bază
• Microvia: Blind Via (col. Și via) cu un diametru ≤ 0,15 mm
• SBU (Sequential Build-Up): Stratul secvențial de acumulare cu cel puțin două operații de presare pe PCB-uri multistrat
• SSBU (Semi Sequential Build-Up): Presarea substructurilor testabile în tehnologia SBU

Via în Pad

Inspirația din tehnologiile de montare pe suprafață de la sfârșitul anilor 1980 a împins limitele cu BGA, COB și CSP în centimetri pătrat mai mici. Procesul via in pad permite plasarea via-urilor pe suprafața terenurilor plane. Via este placată și umplută cu epoxid conductiv sau neconductiv, apoi acoperită și placată, făcându-l practic invizibil.

Sună simplu, dar există în medie opt pași suplimentari pentru a finaliza acest proces unic. Echipamentele de specialitate și tehnicienii instruiți urmăresc procesul îndeaproape pentru a obține viața ascunsă perfectă.

Prin tipuri de umplere

Există multe tipuri diferite de materiale de umplere via: epoxidiconductiv, epoxidic conductiv, cupru, umplut cu argint și placare electrochimică. Toate acestea duc la o viață îngropată într-un teren plat care se va lipi complet ca terenuri normale. Vias și microvias sunt găurite, orb sau îngropat, umplute apoi placate și ascunse sub terenurile SMT. Procesarea de acest tip necesită echipamente speciale și necesită mult timp. Ciclurile multiple de găurire și găurirea cu adâncime controlată se adaugă la timpul procesului.

Tehnologie de găurire cu laser

Găurirea celor mai mici micro-vii permite mai multă tehnologie pe suprafața plăcii. Folosind un fascicul de lumină cu un diametru de 20 microni (1 Mil), acest fascicul cu influență ridicată poate tăia metalul și sticla creând micul orificiu de trecere. Există produse noi, cum ar fi materiale de sticlă uniforme, care sunt un laminat cu pierderi reduse și o constantă dielectrică scăzută. Aceste materiale au o rezistență la căldură mai mare pentru asamblarea fără plumb și permit utilizarea găurilor mai mici.

Laminare și materiale pentru plăcile HDI

Tehnologia multistrat avansată permite proiectanților să adauge secvențial perechi suplimentare de straturi pentru a forma un PCB multistrat. Utilizarea unui burghiu cu laser pentru a produce găuri în straturile interne permite placarea, imagistica și gravarea înainte de presare. Acest proces adăugat este cunoscut sub numele de acumulare secvențială. Fabricația SBU folosește rețele solide umplute care permit o mai bună gestionare termică, o interconectare mai puternică și creșterea fiabilității plăcii.

Cuprul acoperit cu rășină a fost dezvoltat special pentru a ajuta la o calitate slabă a găurilor, cu timpi de foraj mai lungi și pentru a permite PCB mai subțiri. RCC are un profil ultra-redus și folie de cupru ultra-subțire care este ancorată cu noduli minusculi la suprafață. Acest material este tratat chimic și amorsat pentru cea mai subțire și mai bună linie și tehnologie de spațiere.

Aplicarea rezistenței uscate pe laminat utilizează în continuare metoda de rulare încălzită pentru a aplica rezistența pe materialul de bază. Acest proces tehnologic mai vechi, se recomandă acum preîncălzirea materialului la temperatura dorită înainte de procesul de laminare pentru plăcile de circuite imprimate HDI. Preîncălzirea materialului permite o mai bună aplicare constantă a rezistenței uscate pe suprafața laminatului, trăgând mai puțin căldură de rulourile fierbinți și permițând temperaturi consistente de ieșire stabile ale produsului laminat. Temperaturile consistente de intrare și ieșire duc la captarea mai mică a aerului sub film; acest lucru este esențial pentru reproducerea liniilor fine și a spațiului.